隨著工業4.0的推進，數字化車間已成為制造業轉型的核心。本文基于jojo的技術博客在51CTO上的分享，結合網絡技術服務實踐，解析數字化車間的網絡架構圖及關鍵術語定義。

一、數字化車間網絡架構圖概述
數字化車間網絡架構通常分為三個層次：現場層、控制層和企業層。現場層包括傳感器、執行器等設備，通過工業以太網或現場總線協議（如PROFINET、EtherCAT）實現數據采集與執行控制。控制層由PLC、DCS等控制器組成，負責處理實時數據并協調設備運行。企業層則通過OPC UA、MQTT等協議與MES、ERP系統集成，實現生產管理與決策支持。網絡架構設計需注重可靠性、實時性與安全性，例如采用環形拓撲防止單點故障，部署防火墻隔離OT與IT網絡。

二、關鍵術語與定義

1. 數字化車間：基于物聯網、云計算等技術，實現生產設備、流程與管理系統互聯的智能化制造環境。
2. 工業物聯網（IIoT）：通過網絡連接車間設備，實現數據采集、監控與分析，支撐預測性維護與效率優化。
3. 邊緣計算：在數據源附近處理實時數據，減少云端傳輸延遲，適用于數控機床、機器人等場景。
4. 時間敏感網絡（TSN）：提供確定性延遲與同步的以太網技術，保障運動控制等實時應用。
5. 數字孿生：通過虛擬模型映射物理車間，實現仿真優化與故障診斷。

三、網絡技術服務實踐建議
企業構建數字化車間時，需結合5G、SD-WAN等技術增強網絡靈活性，同時遵循IEC 62443標準強化網絡安全。定期進行網絡性能評估與協議優化，可提升數據流通效率，助力智能制造落地。